2013年11月1日下午，通用公司組織各廠在全鋼二廠會議室舉行第七屆改善事例發(fā)布會。集團績效辦、公司部門負責(zé)人、各廠廠長、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)科長、車間主管、設(shè)備主管、班組長代表等人員出席了本次會議。經(jīng)過與會人員的共同努力，大會圓滿結(jié)束。
案例發(fā)表前，公司推進辦同大家一起回顧了各廠歷年來的改善成果。在公司高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與廣大一線工作者的積極參與配合下，從2010年改善發(fā)起至2013年10月份，公司累計完成1048件改善事例，其中2013下半年年度（2012.5-2013.10）完成310件，七次案例發(fā)布會共計發(fā)表優(yōu)秀案例96件。通過各廠的努力，在降低成本、提高效率及安全等方面均取得一定成果，已漸漸形成改善的體系與氛圍。
本次共計14個課題參與發(fā)表，會上各廠代表向與會人員詳細介紹各自小組的改善成果，充分展現(xiàn)了良好的團隊合作精神與創(chuàng)新意識。期間，評委對各小組案例也給予了精彩的點評并提出寶貴建議，問題多樣，切中案例不足之處，為案例的持續(xù)改進提供了不同角度的思路，拓寬了視野。
通過激烈的角逐及評委的公平、公正評價，最終全鋼一廠B區(qū)車間劉靜發(fā)表的“E2傳遞環(huán)微漲裝置的改善”榮獲一等獎。同時還評選出2個二等獎，3個三等獎和8個鼓勵獎。根據(jù)TPM改善提案管理辦法和車間提案數(shù)據(jù)統(tǒng)計，另設(shè)2名提案優(yōu)勝獎。
會上，楊部長指出目前的改善主要集中于車間主管與保全層面，員工參與度不廣；改善質(zhì)量方面，從2010年至2013年，改善數(shù)量逐年遞增，案例涉及成本、效率、質(zhì)量、安全等不同角度，但缺乏圍繞六大管控指標分析的系統(tǒng)性改善，總體改善質(zhì)量有待提高。因此，針對以上兩點問題，楊部長表示各廠還需要充分調(diào)動廣大一線員工參與改善的積極性，擴大改善層面，打破現(xiàn)有主管與保全人員獨立支撐的局面。同時更為重要的是需要轉(zhuǎn)變現(xiàn)有改善觀念，要求真正從解決效率、成本、品質(zhì)和安全等實質(zhì)性問題的角度去尋找解決方案，逐漸由點向面的系統(tǒng)性改善轉(zhuǎn)變，提高改善質(zhì)量。
最后，集團績效辦領(lǐng)導(dǎo)也在講話中表示，作為以設(shè)備為主的企業(yè)，無論是全鋼、大胎、小胎還是簾子布、內(nèi)胎，對于設(shè)備的維護與保養(yǎng)，保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)任務(wù)的及時完成，責(zé)任都重大。希望各廠能夠扎實推進現(xiàn)場管理中的各個項目，認真完成每一項內(nèi)容，為企業(yè)整體競爭能力的提升不斷努力。
通過本次案例的發(fā)表，不僅促進了改善的深入開展，同時也使員工從改善中體會了到集體榮譽感，為今后改善工作的開展打下堅實的基礎(chǔ)。